中国服装协会专家委员会副主任、国家服装工程技术研究中心副主任、东华大学(原中国纺织大学)教授闻力生出席了辽宁服装产业集群全产业链对接大会，并就《服装先进制造技术的发展》问题发表演讲。 闻力生教授指出：大数据时代下服装行业发展面临的主要问题主要是：人工成本高,招工困难;原辅料涨价,成本上升;研发能力弱,缺乏自主品牌;信息化程度低,市场响应速度慢;个性化市场特征发展快,服装制造生产方式不适应;发达地区与内陆省份中西部的转移与承接任务重;转型升级要求高。 那么我们当今服装企业究竟怎么发展？ 从服装企业在我国改革开放30年来的进程来看,服装加工制造技术的发展分三个阶段:第一个阶段是从1980年--1995年，这15年间我国服装企业主要完成了服装工业化的发展阶段。我国的服装产品在短缺时代，是以大批量标准化的生产制造模式来展开的，所以从1993年开始我国就一路保持世界第一服装制造大国。第二阶段是1996—2005年，这十年之间整个传统制造业进入了以工业化靠近经济化、以经济化代替工业化的发展。经济也有了一定的增长，所以这个阶段实际上是工业化和经济化的相互交集，相互变动的时代，企业也有了初步经济化；第三阶段是从2006年开始到现在，整个服装企业进入了两化深度融合这一发展阶段。 闻力生教授还指出，服装制造技术的发展较快，并就两化深度融合的服装制造技术的发展情况从三个方面进行了介绍分析： 一、缝前工段主要制造技术。以前无非就是料、预检、预缩等等，现在主线主要有三维立体测量、服装CAD、服装CAM。三维立体测量技术就电子模特、标准人台晋升的虚拟设计。闻力生教授建议要用这个虚拟设计建一个设计工作室，然后把它的成果放到网上，这个虚拟设计会营造各种现实，做一个超维设计，现在很多商场里有虚拟试衣系统(试衣镜)，就是在三维人体测量技术的基础下完成的。 二、缝纫工段。主要向单机、智能化、专用化、模板仿形加工自动化,自动缝制单元等发展。其中，以吊挂与单元自动缝制系统最具发展前途。 三、缝后工段。过去是整烫、人工包装，现在有立体整烫机、隧道整烫机、柔性整烫系统,自动整烫折叠包装机;立体仓储物流配送系统WMS; 第二个发展较快的就服装企业制造模式。所谓制造模式就是生产流水线，过去加工服装的生产流水线是整个组合的刚性制造模式，耗费人力。现在制造模式变化很大，主要有以下几个模式：第一个就是柔性制造模式替代刚性制造模式的发展；第二个为个性化时尚化服务的大规模定制生产模式代过去大规模生产的标准模式；第三个是以集成全球资源的云计算、云服务为基础的云制造方式与服装产业集群区的信息化智慧园区模式；第四个是自动化智能化制造模式，第五个是高端社会化制造模式。 最后，闻力生教授强调，智能化制造是制造自动化的发展方向,智能化制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，是实现制造过程智能化的必然选择,是由智能化制造到社会化制造必然发的展。