2014年11月，上海举行的第十六届中国国际工业博览会上，工业化和信息化的“两化融合”——中国版工业4.0概念首次被正式提出，人机融合、物联网实际应用及未来工厂等为工业开启一个可视的未来。在这样的背景下，“中国制造”该走向哪里？中国烟草制造又面临怎样的风险和机遇？
“工业4.0”是2011年德国提出的新概念，经过多年的发酵，已经在全球引发了广泛的讨论。“工业4.0”的实质是信息物联网和服务互联网与制造业的融合创新，通过物联网、信息通讯技术与大数据分析，把不同设备通过数据交互连接到一起，让工厂内部甚至工厂之间成为一个整体，形成制造的智能化。
德国“工业4.0”项目分为两大主题：
1、一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；
2、二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动，以及3D技术在工业生产过程中的应用等。
按设想，未来工业生产形式会高度个性化产品，强调顾客与业务伙伴对业务过程和价值创造过程的参与；物联网、服务网以及数据网将取代传统封闭性的制造系统，成为未来工业的基础。
“工业4.0”希望通过智能工厂与智能生产的建设，实现制造模式的变革。其体现的先进技术包括物联网、信息技术、大数据处理技术，与个性化产品制造所需的技术十分相似。可以说，智能工厂已经为制造业大规模定制生产做好了准备。
国家烟草专卖局提出的创建数字化、智能化、精益化的现代工厂，其核心战略也是创建现代化智慧工厂，推行精益生产，提高精益管理能力。以“工业4.0”的理念来看，烟草行业智慧工厂也应创建在物联网和服务网构建的信息技术基础之上。
与生产计划、物流、能源和经营相关的ERP（企业资源计划）系统，以及与产品设计、技术相关的PLM（产品生命周期管理）系统处在最上层，与服务网紧紧相连。
与制造生产设备和生产线控制、调度、排产等相关的PCS（生产过程控制系统）、MES（制造执行系统）功能通过CPS（信息物理系统）实现，与工业物联网紧紧相连。
从制成品形成和产品生命周期服务的维度，智慧工厂还需要具有智慧的原材料供应和售后服务，构成实时互联互通的信息交换。
精益生产的本质是以客户需求为所有改善活动的出发点，即任何改善活动都要围绕客户需求来进行。卷烟制造企业应从系统的角度，创建精益运营、精益评价系统，确立企业的精益项目体系及实施体系。以精益生产为基础，通过对研发、供应链、生产与营销进行全方位精益改进，让企业运营效率与品质成为企业的核心竞争力。
烟草制造精益生产模式，应突破现有的生产方式与制造模式，根据消费需求数据与信息，进行大数据处理与传递，最终形成互联的智能制造工厂。顺应这一趋势，烟草行业应更注重制造业高端标准与技术的确立，培养信息技术与制造技术复合人才，积极寻求智能制造设备与信息技术融合的突破、大数据创建与分析应用的突破。
卷烟行业在制造过程、信息化程度还是不错的。一是生产过程自动化，即用自动化生产、测量、显示、控制等工具控制信息，达到生产自动化；另一部分是利用办公自动化系统、决策支持系统以及管理信息系统达到管理信息化。先进自动化技术极大地推动了我国烟草工业的技术改造。
随着烟草程度不断提高，烟草信息化引入了集成制造系统，该系统集制丝生产、卷烟生产、物流自动化、生产保障分系统，企业管控一体化的全过程自动化系统。通过采用先进的计算机技术、控制技术、自动化技术、信息技术，集成工厂自动化设备，对卷烟生产全过程实施控制、调度、监控。与流程工业一样，工控机、变频器、人机界面、PLC、MES、智能机器人、机器视觉，RFID等许多自动化产品在烟草工业中有着广泛的应用。
在智能化方面，中国烟草行业距离工业4.0还有很远的路要走。国家烟草系统也很重视，未雨绸缪，积极筹划工业4.0时代对烟草行业的影响。国家局经济运行司司长王平对下一步工厂精益管理工作提出要求：
一要突出精益生产，瞄准未来发展方向，打造数字化、智能化、精益化的现代工厂。
二要完善精益生产体系。加强组织领导，持续完善精益生产的推进机构；强化精益理念，切实增强基层员工的精益意识；形成精益流程，着力构建发现解决问题的机制，全方位、多层次推进精益生产；
三要提升精益生产水平，持续提升生产现场、生产加工、成本管控、设备保障、物料管理的精益水平。同时要求打叶复烤企业要真正把握精益理念，切实加强精益管理，深入挖掘发展潜力，不断加强内部资源集成与业务协同，全力实现企业精益转型。
随着创新信息化技术的应用，从人操控机器到自动化机械设备转变，安全、高效的烟草智慧工厂不再遥不可及，国内卷烟工厂的智能化水平已经达到较高水平。
谁在引领中国制造？
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