在宣布援产口罩一个多月后，比亚迪的口罩日产量达到了500万只。3月12日，南都记者探营比亚迪深圳口罩工厂，看到一个原本用于生产高端手机的车间，如今有100条一次性医用口罩产线在高速运转，每天产出约420万只口罩。据介绍，另外的80万只，则来自比亚迪在长沙的30条口罩产线。
比亚迪方面介绍，如今，比亚迪具备每天再增加30～50万只的口罩产量的能力。“我们规划最大能有200条口罩产线，而每条产线每天的产能是4万到5万。”比亚迪股份有限公司总裁办公室主任李巍说。
手机车间变身口罩产线
比亚迪在2月8日宣布援产口罩和消毒凝胶。在此之前的1月底，他们向湖北省捐赠1000万元现金、为抗疫前线人员捐赠价值100万元防护物资。
在作出决定产口罩、消毒凝胶后，比亚迪迅速组建研发团队，成立了由王传福任责任人的专项小组。
据了解，这项防疫物资援产任务，集结了比亚迪从新能源汽车到电池、电子再到轨道交通，几乎各个事业群的精锐部队。集团12个事业部的一把手与涉及到研发、设计、加工等多个工作条线的3000多位工程师，以及春节期间留守深圳的其他员工，在过去的一个多月时间里，克服重重困难，创造了惊人的“比亚迪速度”。他们用3天时间，画出了400多张设备图纸，7天时间完成了口罩机生产设备的研发制造。
而当时，他们如果去市面上买口罩机，至少需要等上40天。负责消毒凝胶研发生产任务的比亚迪中央研究院，在院长宫清的带领下，用6天时间就完成了比亚迪医用级免洗手消毒凝胶的产品研发，8天之后产品量产下线，于2月16日当天发运至奋战在一线的抗疫人员手中。
深圳的口罩工厂就在比亚迪宝龙工业园内。这里是一个拥有完备、先进智造产线的现代化厂区，一天可生产50万台高端手机。现如今生产口罩的地方，原来就是生产手机的车间。
3月12日下午，南都记者走进普通医用口罩生产车间看到，100条口罩产线正在高速运转。每条产线上，都有3名工人在操作，除此之外，还有技术人员在一旁指导，以保证口罩机正常运转。据比亚迪方面相关负责人介绍，口罩产线实行两班倒，口罩机24小时不停机，已满足现在市面上的口罩需求。
为何能在短时间内将手机生产车间变成口罩生产车间?比亚迪总裁办主任李巍介绍，比亚迪之所以能够在极短的时间内完成跨界产品的产线布局并快速实现量产，除了公司上下夜以继日的不懈努力，更重要的原因在于其拥有强大的研发实力、制造实力、创索尼。口罩产线需要洁净房和设备。对于洁净房，比亚迪有现成的手机组装生产车间，只对净化等级做提升就可直接用作生产口罩的净化室。因此，生产线的快速转换，对比亚迪来说并不难。
7天造成口罩机 90%零配件自产
生产口罩的车间问题很好解决，但口罩机却一时之间成了难题。据介绍，当时，市面上很难买到口罩机，如果订货，则需要等上40天。那在深圳和长沙高速运转的130条口罩产线是怎么来的?
答案是，比亚迪自己造的。
“一条口罩机的生产线，各种齿轮、链条、滚轴、滚轮大概需要1300个零部件，其中90%都是比亚迪的自制件。”李巍介绍，比亚迪从成立之初，组建了一支专业的装备研发和制造团队，一直从事电子、电池、新能源汽车等复杂生产线及设备的自主研发制造，整个集团有几万个加工中心，更有各种各样的磨床、模具等高精设备。强大的硬件条件和专业技术人员储备，让比亚迪在过去多年形成了开展大批量精密制造的能力和丰富经验，造口罩机自然不在话下。
“以比亚迪电子业务为例，我们做的高端手机对质量、防水性等各方面要求非常高，对相应的模具、设备、制造工艺等的要求也非常高。也就是说，我们其实是用加工高端精密产品的设备去加工口罩机的，做出来的精度、质量各方面都远高于口罩的要求。“比亚迪品质处总经理赵俭平这样说道。
未来或许会出口但口罩和消毒凝胶不会成为比亚迪主业
比亚迪目前有一次性医用口罩生产线130条，整体产量是500万只。此外，在深圳工厂，他们还拥有一个生产N95口罩的车间，每天的产量为15万只。位于汕尾的工厂，每天则能生产消毒凝胶30万瓶。“目前整体产能稳定，运转正常，后续还有很大的提升空间。”李巍说，在援产口罩和消毒凝胶的过程中，政府给予了很大的支持，在原材料供应方面协助比亚迪找了很多资源。
据悉，比亚迪生产的防疫物资，医院、公安、交警以及其他政府机构等抗疫一线单位得到了优先供应。“深圳市民每日摇号的口罩，当中就有比亚迪生产的。”李巍说。
李巍介绍， 目前，在中国，疫情已经得到比较好的控制，但整体上社会对口罩的需求还是比较大的，所以这段时间比亚迪主要是供应国内的需求。但也不排除以后比亚迪的口罩出口到国外。“比亚迪急天下之所急，供天下之所需。当国外疫情比较严重的时候，比亚迪希望作为中国制造业的代表，为全球防疫作出自己的贡献。”李巍说。
尽管已经搭起了庞大的口罩生产线，但李巍表示，口罩和消毒凝胶将来并不会成为比亚迪的主业。比亚迪目前在全球有25万员工，支持口罩和消毒凝胶生产，也不会影响到比亚迪的主营业务。
