经济型轻量化结构是21世纪实施新汽车概念的主要因素。
纤维增强塑料为减轻车辆重量提供了特别高的潜力。
然而，这方面的一个主要问题仍然是有机板的高制造成本。
除了具有相当高的成本效益外，该工艺还有一个很大的优势，即除了可以实现高压制能力外，还可以毫不费力地达到450°以上的温度。
这意味着即使是PEEK也可以使用此程序进行处理，这与双带式压力机相比是非常有利的。
该系统主要由六个站组成。
展开工位准备要在辊子上固结的材料。
这意味着六层材料可以压成一张有机板。
如有必要，也可以增加层压层的数量。
进料表确保各个层正确对齐，并且始终使用增量长度测量在控制侧计算当前材料使用量。
在实际固结之前，材料在预压中加热至约100°C，并以3kN的压力进行预压缩。
这使得在机器中也可以处理形状笨拙的非织造布。
由设置在压力机后面的进料器将物料与分离片一起通过压力机半连续地拉出。
这实现了200 mm/s的理论速度。根据层的数量和厚度，每分钟可以生产高达1.7m的层压板。
机器的核心是加热-冷却压力机，压力机的压力能力为2，000kNm，配有同步液压系统。
这是由四个带有功率和位置控制的压缸构成的。
除了非常高的+/-0.02 mm平面平行度之外，设计的一个特殊特点是可以选择故意将加热板放置在倾斜位置(1.5 mm/1.2m)。
此外，加热板可以在1200 mm的长度内调节到六个单独的位置，并且安装了热分离的温度区域(最高451°C)。
因此，特定材料的加热和冷却曲线可以毫无问题地运行，从而在制造方向上形成熔体前沿。
厚度测量装置用于质量控制目的，其使用激光传感器在四个测量点确定压制半成品的精确厚度。
机器的最后一个工位是切割工位，它将无穷无尽的材料切割成限定的片断。
或者，材料也可以与卷上的卷绕机一起运行。
这台机器位于萨克森州开姆尼茨的纺织研究所，可以加工 玻璃纤维， 碳纤维，芳纶纤维，天然纤维，以及PP，PA，PES，PPS，PEEK，PEI…。
或者也可以是混合非织造布(增强纤维+热塑性纤维)。
除了上述测试设施外，rucks在过去几年中还供应了七台间歇加热压力机，目前正在制造另外两台加热板宽度为1.3的最大压力机容量为8，400kN。
